Solution 01
完全オーダーメイドで、
現場に合わせて作れる
多品種小ロット、受注生産、個別仕様、頻繁な設変がある現場でも無理なく運用できます。
Production-Mgmt
生産管理システム
多品種小ロット・受注生産・大量生産etc. どのような業態でも対応可能。
現場にフィットする完全オーダーメイドの生産管理に、
数理最適化・機械学習・生成AIを組み込み、
計画から実行までを一気通貫で支えます。
PROBLEM
生産管理システムで
よくある課題
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Excelや紙が前提で、
データが散在している... -
計画が属人化しており、
変更に弱い... -
実績が取れず、
原価が“後追い”... -
自社業務に合うパッケージが
ない...
そのお悩み解決できます
SigmaBrainは
製造業に強みを持つ
システム開発会社として、
業務理解から
設計・実装・運用まで
一気通貫でご支援
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完全オーダーメイドで、
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Solution 02
AIによる生産計画立案を
使える制約条件を踏まえて、負荷と納期の両立を狙った計画を自動で作ります。急な変更が入っても、影響範囲と代替案を素早く提示し、リスケを仕組み化します。
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Solution 03
原価管理まで一気通貫
案件別・製番別・品目別に、標準と実績の差異や採算の悪化兆候を早期に可視化し、次の見積・計画精度にもつなげます。
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Solution 04
各種システムとの連携も可能
既存の販売管理システムや基幹システムなどと連携が可能です
Flow 導入までの流れ
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01.
ヒアリング・画面
イメージ作成丁寧にヒアリングを重ね、無料にて実際のシステム画面イメージを作成
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02.
PoC実施
まず小さく試すことで、実証性を検証
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03.
要件定義・本開発
コンサルタント・エンジニアの混成チームで要件定義を実施し、AI駆動開発により一気に本開発。
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04.
導入支援・保守運用
「導入して終わり」にならないよう、継続的に支援・保守運用を実施
Case 導入実績
金属加工業
背景・課題
- 独自開発の基幹システムが長年の改修によりブラックボックス化。内部構造やロジックを理解できる人材が不在となっていた。
- 特に工程管理が基幹と分断され、進捗・作業実績がリアルタイムで把握できない状態となっていた。
- 原価管理においても、実績工数・材料消費が正確に取得できていなかった。
- 同一データを基幹・工程Excel・原価集計Excelへ二重三重に入力する運用となっていた。
成果
- 業務フローを全面的に再整理し、受注・生産計画・工程管理・原価管理を一気通貫で再設計。
- 基幹システムを刷新し、受注データを起点に生産計画・工程指示・在庫・原価へ自動連携する構造へ再構築。
- 各工程での作業実績・工数・材料消費をリアルタイムで登録できる工程管理システムを構築し、基幹と完全連携。
- 標準原価と実績原価を自動比較できる原価管理ロジックを実装し、案件単位で粗利を即時可視化。
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